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因?yàn)殂~線拉絲設(shè)備的不間斷出產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這會使拉絲時因?yàn)闋恳俣鹊臅r快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。

該現(xiàn)象發(fā)生的原因有以下幾點(diǎn)：1.儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。出產(chǎn)車間運(yùn)用氣壓的當(dāng)?shù)乜赡茌^多，這會形成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時大時小，這也使儲線器的張力不是恒定的，而因?yàn)槭站€的速度是不變的，這使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可形成單絲外徑誤差無法精準(zhǔn)操控。2.銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易形成銅線在退火輪上打火，使銅線的外表因?yàn)榛鸹ǖ男Ч€徑不均勻。3.因?yàn)橹麟姍C(jī)齒輪箱的長期運(yùn)用而形成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。解決方法：對儲線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時對線形成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；確保退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的外表缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。依據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對拉絲機(jī)進(jìn)行配模：依據(jù)拉絲原理來調(diào)整退火輪傳動軸上的可調(diào)理的三角帶輪的直徑，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其間定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也能夠測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才干滿足要求。