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銅單線生產(chǎn)的質(zhì)量相當(dāng)重要，事實上，銅單線線材的拉絲質(zhì)量和效率直接影響著后道工序的生產(chǎn)進(jìn)程，對線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用。在操作銅線拉絲機(jī)的過程中，可能會出現(xiàn)外徑偏差的問題，這是由于銅線拉絲機(jī)的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步。

所以在銅線拉絲機(jī)設(shè)備運行的過程中，可能會由于受到這些因素的影響而出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的段大段小現(xiàn)象。比如由于儲線輪上的張力的不穩(wěn)定，生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲設(shè)備氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不恒定，由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制。

如果在銅線拉絲機(jī)設(shè)備運行期間，銅線在退火輪上發(fā)生抖動，這樣會造成銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

除此之外，在長期工作過程中，由于銅線拉絲機(jī)的主電機(jī)齒輪箱長時間使用，所引起的磨損問題，這將會導(dǎo)致拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。針對于這樣的問題，該如何處理呢？

對于上述的問題，我們可以采取的解決措施為：對儲線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使銅線拉絲機(jī)拉絲的行程始終緊貼于退火輪；退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。